目前，我国新收水稻的含水率通常都在百分之二十五以上，远远超出了百分之十四的安全储存水分值，要想降水稻的水分值，有两种方法可行，一种是传统的翻晒方法，一种是现化代的机器烘干法。用水稻烘干机烘出来的水稻出现破损是一种正常现象，但如果破损率过高的话就是问题了，遇到这一问题必须及时解决，不然的话，会给我们带来巨大的经济损失，要想解决问题，必须先找出原因，经过笔者的分析，造成水稻烘干机烘出来的水稻破损率过高的主要原因有以下几点：

1、水稻进行烘干前表面有破损

   烘干前的水稻破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，水稻收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。

2、烘干过度

   水稻长期储藏时，要求烘干到一定的含水率(一般为14％)。烘干过度，水稻表层的部分化学结合水被蒸发，水稻出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本，因此，烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，及时加以纠正。

3、热风温度过高

   不同类型的水稻烘干机应根据自身特点，按不同水稻装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内，以保证水稻品质。操作中如热风温度选择过高，破损率就会超过规定值。因此，必须按说明书要求选择有关参数，只控制最高温度的机型，进风温度一般应在45～55℃，使谷温在40℃以下，保证干燥后的水稻品质。

4、上料不均匀

   上料不均匀会造成部分水稻受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分水稻过干燥，破损增多。含杂较多的水稻进入烘干机，不仅引起循环不均，严重时还会产生架空(不循环)、堵塞停机等故障，所以含杂较多的水稻在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿水稻流动性差，为防止循环不畅，可采用少量水稻进入后，边进谷边循环干燥的方法，较快脱去水稻表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查水稻下移是否均匀，需要时进行适当调整。

5、水稻过熟

   收获期的水稻由于反复受到阳光、风雨、露水的千、湿作用，过熟时容易出现一定量的破损，而且其含水量已较少，在烘干机内按原定的正常速度烘干，势必使破损率进一步增加。因此，过熟作物应及时收割，在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度，一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低3～4℃。

6、上次烘干的水稻未完全清除

   在进行水稻烘干作业时，升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有上次烘干的水稻，如不清除，进入下一批干燥，自然会破损。所以进行下批次水稻烘干之前，一定要注意消除上次烘干残留的水稻。

7、装入水稻过少

   批式循环水稻烘干机在额定装机容量时，水稻在机内一个干燥循环过程中所需的时间约1h左右，其中约15min加热，另45min不加热(缓苏)，通过自身热量，让内部水份向表层扩散平衡，其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如水稻装入减少，一个循环的时间缩短，而通过干燥部的时间是不变的，因此，水稻温度上升，干燥速度加快，缓苏时间减少，水份扩散平衡不充分，使破损率增加。所以当水稻进入过少而又必须烘干作业时，宜降低进风温度和采用间隙加热方法。

8、烘干后的水稻处理不当

   水稻烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，水稻表面就会突然收缩，引起裂纹，造成破损。如果是这种情况造成的破损，只要在水稻烘干作业完成以后，让水稻自然冷却，便可避免。移动式谷物烘干机

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