聚合硫酸铁技术聚合硫酸铁专利固体聚合硫酸铁的生产方法主要有两种:直接氧化法(一步法)和喷雾干燥法。直接氧化法其生产过程是，在氧化炉中加入硫酸亚铁，在高温下脱水氧化成碱式硫酸铁;再用硫酸混合反应，熟化后粉碎，制得固体聚合硫酸铁。该方法工艺简单，原料消耗少，但由于颗粒状硫酸亚铁很难完全氧化，Fe2+氧化率低，而且产品中不溶物多，不易满足国标要求。喷雾干燥法是将合格的液体产品用高速离心喷雾干燥机(或压力喷雾干燥机)脱水干燥，产品完全符合GB14591-93指标要求。喷雾干燥法与直接氧化法的区别在于，前者生产的产品全铁含量高，能达到23.5%，比后者的19%左右高出4.5个百分点，而且Fe2+已全部氧化，不溶物含量低，重金属含量低，能达到甚至超过国外产品的指标。生产聚合硫酸铁的工艺方法，以硫酸亚铁、硫酸为原料,硝酸为氧化剂。在常压缓慢搅拌的条件下生成液体硫酸铁，最后进入反应釜于50°－100℃进行反应聚合。形成喷雾型聚合硫酸铁。本工艺方法反应时间短，生产周期短，提高了生产效率。产品质量稳定纯净，用途广泛，氧化剂硝酸可循环使用，利用了原料的溶解热和反应热，耗能少，成本低，操作方便，对大气环境没有污染。