1.设计潜水渣浆泵需要注意材料的问题

 潜水渣浆泵的叶轮和蜗壳材料,例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料,一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合,这样可以提高泵的有效汽蚀余量.

 2.固体颗粒对泵的影响

 潜水渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓,而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加,管路特性曲线和性能曲线的夹角很小,使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化.泵的磨损一般很严重,零件的寿命有时只有一个月.所以采用正确的材料是泵设计的关键因素,磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击.

 3.注意磨损和水力性能的问题

 为了减少磨损,应该使转动部件和流体的流速保持足够低,泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加,以满足实际运行的需要.叶轮的径向剖面一般接近矩形,且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积,泵壳一般设计为半螺旋型或者环形,使得在高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量.当需要输送大颗粒的固体时,内置闭式叶轮的宽度通常较大,叶片数量也减少到2-3片,在提高泵的磨损的前提下,泵的水力性能会有不同程度的降低.

 4.机械设计

 潜水渣浆泵的机械密封一般采用部分平衡结构,这时候可以用输送流体进行冷却.在有些情况下泵可能会发生空转,此时必须采用双机械密封.在轻负荷工况下,采用一般机械密封；在重负荷条件下,必须采用特殊的机械密封结构.轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性.梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷,在重载荷情况下使用滑动止推轴承,而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件.

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