HW混流泵发生故障的解决方法

原因分析混流泵盘根漏水的原因应为填料压盖未上紧，盘根被磨成粉沫状的原因为填料压盖压得太紧，导致填料紧紧包在轴套上加大了摩擦，而盘根新换后是能间歇漏水的，并且这两种现象产生的原因是矛盾的。于是排除了因填料压盖的松紧导致故障产生的可能性。那么还有一种可能是水封环安装位置不准确，水封环上的孔未对准水封管口，高压水不能进入填料室就起不到润滑和冷却的作用而加速了填料的磨损？在排除了所有可能性后，想到此种现象的产生是偶然发生于这台泵的，而别的泵若有填料函发生故障时，运用以上判别方法能很快找到原因，即：

（1）当该泵在启动或处于变工况运行时，将会出现较大的窜动或径向跳动，转子的窜动或跳动对盘根有极大的破坏性，会在短时间里拉坏盘根；

（2）若它处于变工况运行时，实际扬程就会大于额定扬程，高扬程的水通过水封管进入水封环作用在填料上，加速了填料的磨损，也就造成了泄漏量增大，时间稍长填料磨损到一定程度就逐渐变成了粉沫状。　　解决措施窜轴的治理方法采用推力轴承替换原有油封环，并使推力轴承紧靠轴瓦，用一段与轴套径向尺寸相同的钢管套在转子轴套与推力轴承之间，实现对转子轴向限位。